作為中國汽車工業協會汽車零部件再制造分會理事長單位，中國重汽濟南復強動力以汽車零部件全生命周期為指導，針對再制造流程不同於新品加工的特點，充分挖掘廢舊發動機中蘊含的資源、材料和勞動價值等附加值，在推動我國循環經濟工作順利開展、提高再制造產品性能質量、節能減排等方面取得了顯著成績：

一是提高了再制造產品的品質和舊件利用率。將自主研發的先進表面工程、納米技術和自動化技術用於再制造生產，大大提升了再制造的品質，不僅使再制造產品的性能不低於原型新品，而且對資源、能源的節約和環境的保護效果更加明顯。通過對再制造表面工程技術的廣泛應用，進一步提高了舊件的利用率，使80%以上的舊件經再制造後使用。

二是建立了完善的管理體系。經過不斷的發展，公司建立了完善的質量控制、信息化管理和逆向物流體系，積極參與再制造國家標準編制，參與編制的10項國家標準已經發布實施，具備了先進的綠色拆解、環境友好的清潔生產技術手段和完善的質量保證體系。

三是節能減排效果顯著。與舊機回爐相比，每一萬臺再制造發動機節材4250噸，與舊機回爐相比實現節能1034萬千瓦時（相當於節約4924.4噸標準煤）；再生資源（廢鋼鐵、有色金屬、紙、塑料、橡膠）回收利用率提高21.65個百分點；減少二氧化碳排放10447.5噸。

劉歡

責任編輯：陳鵬飛